ကျဉ်းမောင်းသော သို့မဟုတ် ပုံစံမမှန်သော နေရာများတွင် ရောက် ဝူလ် စထရစ်ပ်များကို အသုံးပြုနည်း

အတွဲအစားတစ်ခုကို ထည့်သွင်းလိုက်ပါ ရောက် ဝူလ် စထရစ်ပ် စံသတ်မှတ်ထားသော ပုံမှန် အပြန်အလှန် မျက်နှာပြင်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းသည် ရှင်းလင်းပါသည်။ သို့သော် ကျဉ်းမောင်းသော ကွာဟမှုများ၊ ကွေးသော အစွန်းများနှင့် ပုံစံမမှန်သော အကောင်းများသည် လုံးဝကွဲပြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သင်သည် စက်မှု boilermaker ပတ်လုံးနေရာကို အပူကာကွယ်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုကို ပိတ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်လိုင်းများအတွက် အပူကာကွယ်မှုကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်စေကာမျှ၊ ရောက် ဝူလ် စထရစ်ပ်တစ်ခုချင်းစီကို မည်သို့ ကိုင်တွယ်ပြီး မည်သို့ နေရာချရမည်ကို သိရှိခြင်းသည် သင်၏ တပ်ဆင်မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေမည် သို့မဟုတ် စုံမောင်းသော ကွာဟမှုများကို ကျန်ခဲ့စေမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ကျောက်မှုန်အမျှင်ပါးစပ်ကို ကြောင်းတိမ်သောနေရာများနှင့် စံနှုန်းမဟုတ်သောနေရာများသို့ ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော အဆင့်များနှင့် နည်းလမ်းများကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ မျက်နှာပုံပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းမှ ပစ္စည်းဖြတ်ခြင်းအထိ နောက်ဆုံးသော ချောင်းသော့တပ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်းအထိ အဆင့်တိုင်းသည် ရိုးရှင်းသော စတုရန်းပုံစံသော အကွက်အတွင်းမှ အကွက်အပြင်သို့ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာ တပ်ဆင်ထားသော ကျောက်မှုန်အမျှင်ပါးစပ်သည် မတေးမတေး ဖိသောက်မှုများကို မဖြစ်စေဘဲ အပူလွှဲပေးမှု မှုန်းမှုန်းများကို မဖြစ်စေဘဲ လုပ်ဆောင်မှုအပူခါးများအတွင်း ရှည်လျားစွာကြောင်း တည်ငြိမ်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

မျက်နှာပုံပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ကျောက်မှုန်အမျှင်ပါးစပ်တစ်ခုချင်းစီကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း

ကျောက်မှုန်အမျှင်ပါးစပ်ကို ထည့်သွင်းရန်မှီအမျှ မျက်နှာပုံပြင်ကို အကဲဖေးနှိုင်းခြင်း

ကျောက်မွေးစေးကို မတပ်ခင် ပစ်မှတ်နေရာကို သေချာစစ်ဆေးပါ။ အနီးကပ်သော လမ်းကြောင်းများနှင့် မမှန်ကန်သော အခေါင်းများတွင် မကြာခဏ အစာချည်၊ အပျက်အစီး သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်သော ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများ ကျန်ရှိနေပြီး ကျောက်မွေးကြိုးကို ထိုင်ခုံမှ ဖြုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အမှိုက်တွေကို ဖယ်ရှား၊ ထိုးထွက်နေတဲ့ welds တွေကို ချေဖျက်၊ ချောင်းရဲ့ နက်ရှိုင်းမှုကို အတည်ပြုပါ။ ကျောက်မွေးကြိုးက အပေါက်ရဲ့ နောက်ဘက်ကို မရောက်နိုင်ရင် အပူပေးမှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျော့ပါးစေတဲ့ လေအပေါက်တစ်ခု ကျန်ရစ်ပါလိမ့်မယ်။

အပေါက်ရဲ့ အကျယ်၊ နက်ရှိုင်းမှုကို တိုင်းတာပါ၊ ပြီးတော့ အပေါက်ရဲ့ အပြင်ပန်း အပြောင်းအလဲတွေကို နေရာပေါင်းများစွာမှာ တိုင်းတာပါ။ မမှန်ကန်တဲ့ နေရာလပ်တွေဟာ ပုံမှန်အတိုင်းအတာတစ်ခုတည်းကို ရှားပါးစွာ ထိန်းထားပြီး ကျောက်မွေးကြိုးတိုင်းဟာ နည်းနည်းခြားနားတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခု လိုအပ်နိုင်ပါတယ်။ အပိုင်းဖြတ်မပြုခင် အချိုးတွေကို တိုက်ရိုက် ကျောက်မွေးစေးစေးပစ္စည်းပေါ်မှာ အချိုးမှန်နဲ့ အမြဲတမ်း အမှတ်အသားပေးစက်နဲ့ အမှတ်အသားပေးပါ။ ဒီအဆင့်က ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို တားဆီးပြီး အပိုင်းတိုင်းဟာ ပထမဦးဆုံးအကြိမ်မှာ လိုက်ဖက်တာကို သေချာစေတယ်။

ကျောက်မွေးကြိုးအတွက် ဖြတ်တောက်နည်းပညာများ

ရောက် ဝုလ် ပါတ်စ်တစ်ခုကို သွေးထွက်သော အနိမ့်ချိန်သော ဓား (serrated knife) သို့မဟုတ် အမှုန်များသော လက်ဖြင့် ဖြတ်သည့် သံလုံး (handsaw) ဖြင့် သန့်ပါးစင်ကြယ်စွာ ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ အကျယ်သေးသော အပိုင်းများအတွက် ရောက် ဝုလ် ပါတ်စ်၏ မျက်နှာပုံကို အသုံးများသော ဓား (utility knife) ဖြင့် အမှတ်အသားလုပ်ပြီး မိဘ ရှုပ်ထွေးမှု (parent roll or mat) မှ အပိုင်းကို ချိုးထုတ်နိုင်ပါသည်။ မပုံမှန်သော ပုံစံများအတွက် လိုအပ်သော ကွေးခေါက်မှု သို့မဟုတ် ထောင်လေးထောင်ကို ဖြတ်ရန်အတွက် ကတ်ဘုတ် (cardboard) သို့မဟုတ် ပုံစ်ပ်သော သံပြား (flexible sheet metal) ဖြင့် တူရိယာ (template) ကို ပြုလုပ်ပါ။ ထို တူရိယာကို ရောက် ဝုလ် ပါတ်စ်၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ထားပြီး ပုံစံကို အမှတ်အသားလုပ်ကာ အမှတ်အသားလုပ်ထားသည့် မျဉ်းကို သေချာစွာ လိုက်နာပါ။ ဖဲ့ထုတ်ခြင်းကို ရှောင်ပါ၊ အကူးအပေါက်များသော အစွန်းများသည် အစွန်းနှင့် ထိတ်တွေ့မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဒေသတွင်း အကွာအဝေးများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ကြီးမားသော နေရာများတွင် ရောက် ဝုလ် ပါတ်စ်ကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း

ဖိအားဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကပ်စွဲမှုဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်း

အလွန်ကျဉ်းမှုသော အကွာအဝေးများတွင် ရောက်ဝုလ်ပါးလွှာကို ဖိသွင်းခြင်းနည်းဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ရောက်ဝုလ်ပါးလွှာကို အကွာအဝေးထက် အနည်းငယ်ပိုကျယ်အောင် ၅ မှ ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဖြတ်ပါ။ ထိုသို့ဖြတ်ပါက ပါးလွှာကို ထည့်သွင်းသည့်အခါ အကွာအဝေး၏ ဘေးနားနှစ်ဖက်သို့ အနည်းငယ်သော ဘေးဖက်ဖိအားကို ဖော်ပေးပါလိမ့်မည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ယန္တရားများကို အသုံးမပြုနိုင်သော ဒေါင်လှန်မှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းပေါင်းစည်းမှုဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုများတွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် ရောက်ဝုလ်ပါးလွှာကို အလွန်အမင့်ဖိသွင်းခြင်းမှုကို ရှောင်ပါ။ အလွန်အမင့်ဖိသွင်းခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ အမြင့်မှုနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ဖိအားပေးမှု မခံနိုင်သော မညီမျှသော မျက်နှာပြင်များအတွက် ကျောက်မွေးကြိုး၏ နောက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိုက်ဖက်သော အပူချိန်မြင့် သတ္တုမွေးကပ်တစ်ခု လိမ်းပေးရန် ၎င်းကို နေရာသို့ မနှိပ်မီ။ ကျောက်မွေးကြိုးနဲ့ ထိတွေ့မချင်း ကော်က အပေါ်က အရေပြားကို မဖယ်ရှားစေဖို့ အပိုင်းလေးတွေ လုပ်ပါ။ အစပိုင်း ချိတ်ဆက်မှုကို ခွင့်ပြုရန် ကျောက်မွေးကြိုးတိုင်းကို စက္ကန့်အနည်းငယ် ခိုင်မာစွာ ဖိပြီး ထိန်းထားပါ။ စက်မှုအိုးအိုးများ သို့မဟုတ် စက်ရုံခန်းမများကဲ့သို့သော တုန်ခါမှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကျောက်မွေးကြိုးစတစ်စကို လုံခြုံစွာ ထိန်းထားရန် သံမဏိမော်လီကျူးများ သို့မဟုတ် ပိုင်းလိုက်ကြိုးများဖြင့် ကပ်ကပ်ကပ်ခြင်း ပေါင်းစပ်ပါ။

ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအနီးတွင် ကျောက်မွေးကြိုးကို ချထားခြင်း

ပိုက်များ၊ ဘရက်ကက်များ၊ ဖလန်ဂ်များနှင့် ထောင်လိုက်ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများသည် အလွှာတွေဖွဲ့စည်းထားသော ချဉ်းကပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပရုိဖိုင်လ်နှင့် ကိုက်ညီရန် ရောက်ဝုလ်ပါတ်တစ်ခုတည်းကို အတိအကျဖြတ်ရန် ကြိုးစားခြင်းထက် ထည့်သွင်းမှုကို ပိုမှုန်းသော ရောက်ဝုလ်ပါတ်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အပိုင်းခွဲပါ။ ပထမဆုံး ရောက်ဝုလ်ပါတ်အလွှာကို အကြီးမားဆုံး အပေါ်ယံပြင်ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ရန် အသုံးပြုပါ၊ ထို့နောက် အဟန့်အတားများကို ဝိုင်းပတ်ဖုံးရန် အသေးငယ်သော ရောက်ဝုလ်ပါတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်ပါ။ ရောက်ဝုလ်ပါတ်အဆောင်များအားလုံးကို အဆောင်များကြား အက်ကြောင်းများ မျှတူညီမှုမရှိစေရန် အပိုင်းလိုက် စီစဥ်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူလွှဲပေးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အပူလွှဲပေးမှုလမ်းကြောင်းကို ဖျေက်ပေးပါသည်။

ကျောက်မှုန့်ဖိုင်ဘာပါသည့် ပါးလွဲစည်းကို ကွေးညွှတ်သည့် မျက်နှာပြင်တွင် ထုပ်ပေးရာတွင် ပါးလွဲစည်း၏ အလျားလိုက်အစွန်းနှင့် ထောင်လိုက်ဖြစ်သည့် အပေါက်များကို ပုံမှန်အကွာအဝေးဖြင့် ဖောက်ပေးရပါမည်။ ဤအပေါက်များကြောင့် ကျောက်မှုန့်ဖိုင်ဘာပါသည့် ပါးလွဲစည်းသည် အစွန်းများတွင် ချောင်းမှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်းမှုန်းခြင်းမဖြစ်ဘဲ ကွေးညွှတ်မှုကို လိုက်နေနိုင်ပါသည်။ ကွေးညွှတ်မှုအချင်းအကွာအဝေးသည် ပိုမိုကျုံ့သည့်အခါ အပေါက်များကို ပိုမိုနီးကပ်စွာ ဖောက်ပေးရပါမည်။ ထုပ်ပေးပြီးနောက် ကျောက်မှုန့်ဖိုင်ဘာပါသည့် ပါးလွဲစည်းကို သို့မဟုတ် သင့်လျော်သည့် အပူကာကွယ်ရေးအဖုံးဖြင့် ချောင်းထားရပါမည်။ ထိုသို့ဖောက်ပေးခြင်းဖြင့် အပူချိန်တိုးလာခြင်းနှင့် ကျဆင်းခြင်း စက်ကြီးများအတွင်း ကွေးညွှတ်မှုပုံစံကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ကျောက်မှုန့်ဖိုင်ဘာပါသည့် ပါးလွဲစည်းများကို ပိတ်ပေးခြင်း၊ အဆုံးသတ်ပေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း

ကျောက်မှုန့်ဖိုင်ဘာပါသည့် ပါးလွဲစည်းအပိုင်းများကြား ပေါင်းစပ်မှုများကို ပိတ်ပေးခြင်း

အီးဂျီန်တ် ရောက် ဝုလ် စထရစ် အပိုင်းများကြားရှိ အသုံးပြုသည့် အဆက်အသွယ်များသည် အပူလျှော့နည်းမှုဖြစ်နိုင်သည့် အားနည်းသည့် နေရာများဖြစ်သည်။ ရောက် ဝုလ် စထရစ် အပိုင်းများအားလုံးကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် မျက်စိဖြင့် မြင်သာသည့် ကွာဟမှုများကို အားလုံးစစ်ဆေးပါ။ သေးငယ်သည့် ကွာဟမှုများကို ရောက် ဝုလ် စထရစ် အပိုင်းများမှ အသုံးမဝါးသည့် အပိုင်းများဖြင့် ဖြည့်ပါ။ ထိုအပိုင်းများကို အဆက်အသွယ်တွင် ချောမွေ့စေရန် အားဖေး၍ ဖိသွင်းပါ။ အမြင်သာသည့် တပ်ဆင်မှုများအတွက် အဆက်အသွယ်များပေါ်တွင် မိန်ရယ် ဝုလ် စီလန်တ် (mineral wool sealant) သို့မဟုတ် သင့်လျော်သည့် မီးခံအလွှာ (refractory coating) ကို အသုံးပြုပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် လေစီးမှုကြောင့် ရေစိုခြင်းနှင့် အမျှင်များ ပျော့ပါးလာခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ရောက် ဝုလ် စထရစ်ကို ကလက်ဒင်း ရှီး (cladding sheet) သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရေး ဂျက်ကက် (protective jacket) ဖြင့် ဖုံးအုပ်မည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကလက်ဒင်းကို တပ်ဆင်မည့် အလုပ်မစတင်မီ ရောက် ဝုလ် စထရစ် မျက်နှာပုံသည် ညီညာစေရန် စစ်ဆေးပါ။ ရောက် ဝုလ် စထရစ် အပိုင်းများကြားတွင် အပိုင်းတစ်ခုသည် အနီးကပ်ရှိ အပိုင်းနှင့် မညီမျှဘဲ ထောင်နေပါက ကလက်ဒင်းပေါ်တွင် ဖိအားဖြစ်စေပြီး အချိန်ကြာလာသည့်အတွက် ကလက်ဒင်းသည် လွင့်လျော့သွားနိုင်ပါသည်။ အဆက်အသွယ်တစ်ခုစီပေါ်တွင် လက်ဖြင့် ဖိသွင်းပါ၊ ထို့အပြင် ဖောက်ထောင်မှုစစ်ဆေးမှု (straightedge check) ဖြင့် ရောက် ဝုလ် စထရစ် မျက်နှာပုံသည် ချောမွေ့ပြီး ဆက်စပ်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ရောက်ဝုလ်စတရစ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု

တပ်ဆင်မှုပြီးစီးပါက ရောက်ဝုလ်စတရစ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို စနစ်တကျ မြင်သာသောနှင့် ထိတွေ့မှုဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ရောက်ဝုလ်စတရစ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ အလုံးစုံအရှည်တစ်လုံးလုံးကို နှိပ်နှိပ်ကုန်းပါ။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းဖြင့် ရောက်ဝုလ်စတရစ်အပိုင်းသည် အောက်ခြေမှုန်းမှုမရှိဘဲ အပြည့်အဝ တွေ့နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ရောက်ဝုလ်စတရစ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ဆက်စပ်မှုနေရာများသည် ကြပ်မာစွာ ဆက်စပ်ထားကြောင်း၊ အသုံးပြုသော ချောင်းများသည် ချောင်းထောင်မှုရှိကြောင်းနှင့် ရောက်ဝုလ်စတရစ်အပိုင်း၏ အစွန်းများသည် အောက်ခြေမှုန်းမှုမှ မြှင့်တင်မှုမရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ အထူးသဖြင့် ဝင်ရောက်ရန် ခက်ခဲသောနေရာများတွင် ဓာတ်ပုံများဖြင့် တပ်ဆင်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ နောင်တွင် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ကလက်ဒင်းကို ဖျက်လို့မရသောအခါ မူလရောက်ဝုလ်စတရစ်အစီအစဉ်ကို အတည်ပြုနိုင်ရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မပုံမှန်သော အကွက်အတွင်းမှ ရောက်ဝုလ်စတရစ်ကို ဖယ်ရှားပါက ထိုရောက်ဝုလ်စတရစ်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ရောက် ဝုလ် စတရစ်ပ်ကို အများအားဖြင့် မညီမညာသော နေရာထဲသို့ ဖိသွင်းခြင်း (compression-fitting) သို့မဟုတ် ကပ်စေ့ခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါက အရည်အသွေး ဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ ပြန်လည်အသုံးပြုရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် ရောက် ဝုလ် စတရစ်ပ်၏ ပုံသဏ္ဍာန် ပုံပျက်ပါက သူ့၏ သိပ်သည်းဆ လျော့နည်းသွားနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အပိုင်းအစများတွင် အပူလျှော့ချမှု အတွက် အသုံးပြုသည့် အခါတွင် အမျှမျှတတ အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် မှန်ကန်သော ကိုက်ညီမှုကို အာမခံရန် ပြန်လည်တပ်ဆင်ရာတွင် အသစ်သော ရောက် ဝုလ် စတရစ်ပ်ကိုသာ အသုံးပြုပါ။

အလွန်ကျဉ်းသော အကွာအဝေးများအတွက် ရောက် ဝုလ် စတရစ်ပ်၏ အကောင်းဆုံး ထူမှုမှာ အဘယ်နည်း။

မီလီမီတာ ၂၀ ထက် ပိုမျှောင်သော အကွာအဝေးများအတွက် အထူသော အပိုင်းအစများတွင် လုံလောက်သော အပူခုခံမှုကို ပေးနိုင်ရန် သိပ်သည်းဆမြင့်မှု သတ်မှတ်ချက်ရှိသော ရောက် ဝုလ် စတရစ်ပ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ သိပ်သည်းဆမြင့်မှုရှိသော ရောက် ဝုလ် စတရစ်ပ်သည် ဖိအားကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုသိပ်သည်းဆမြင့်မှုသည် အနီးကပ်ရှိသော တည်ဆောက်ပုံများမှ အထောက်အပံ့ပေးသည့် ဘေးထောက် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စိုထိုင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် ရောက် ဝုလ် စတရစ်ပ်ကို ရေစုပ်မှုမှ ကာကွယ်ရန် အဘယ်သို့လုပ်ရမည်နည်း။

ရေကို စုပုံစေပြီး အမျှင်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ရေကို တားဆီးသည့် ကုန်ကုန်မှုန် (hydrophobic treatment) ပါသည့် ရော့က်ဝုလ် စတြစ် (rock wool strip) ကို ရွေးချယ်ပါ။ ထို့နောက် ရော့က်ဝုလ် စတြစ် တပ်ဆင်မှုအပေါ်တွင် အငွေ့ကာကွယ်ရေး အလွှာ (vapor barrier) သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အကာအကွယ် အဖုံး (protective aluminum jacket) ကို တွဲဖက်အသုံးပြုပါ။ ချောမ်းသော အဆက်များနှင့် ပိတ်ထားသည့် ဆက်စပ်မှုများကို သေချာစေခြင်းဖြင့် စိုထိုင်းမှု ဝင်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ရော့က်ဝုလ် စတြစ် ၏ အသုံးပေးနိုင်သည့် ကာလကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။