စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ရော့ခ်ဝူလ်ပိုက်အပူကာကွယ်မှုကို ဘယ်လိုတပ်ဆင်ရမလဲ

ရောက်ဝူလ်ပိုက်အင်ဆူလေးရှင်းတပ်ဆင်ခြင်းသည် စီမံခန့်ခွဲမှုကို ဂရုတစိုက်ပြုလုပ်ရန်၊ သင့်တော်သော ဘေးကင်းလုံခြုံရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုက်စနစ်များတွင် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုနှင့် အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကို သေချာစေပါသည်။ ဤပြည့်စုံသော တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းပိုက်စနစ်များတွင် စွမ်းအင်အကျိုးရှိမှုနှင့် မီးဘေးအန္တရာယ်မှ ကာကွယ်နိုင်ရန် အရေးကြီးသော အဆင့်များစွာကို တိကျစွာ ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရောက်ဝူလ်ပိုက်အင်ဆူလေးရှင်းကို ကိုင်တွယ်တပ်ဆင်ရာတွင် သင့်တော်သောနည်းလမ်းများကို နားလည်ခြင်းသည် အလုပ်သမားများကို ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များမှ ကာကွယ်ပေးရုံသာမက အင်ဆူလေးရှင်းစနစ်သည် ၎င်း၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းအတွင်း ဒီဇိုင်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်းကိုပါ သေချာစေပါသည်။

တပ်ဆင်မှုမပြုမီ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးပြင်ဆင်မှု

ကိုယ်ပိုင်အာမခံကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်

ရောက်ဝူလ်ပိုက်အင်ဆူလေးရှင်းတပ်ဆင်မှုကို စတင်ရန်မတိုင်မီ အလုပ်သမားများသည် ဖိုင်ဘာထိတွေ့မှုနှင့် အခြားဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အန္တရာယ်များမှ ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော ကိုယ်ရံတွင်းကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိက PPE များတွင် စွန့်ပစ်နိုင်သော ခန္တာကိုယ်တစ်ဦးလုံးဖုံးအဝတ်များ (သို့) လက်အင်္ကျီရှည်များ၊ ဘေးဘီလိုက်ပါသော မျက်မှန် (သို့) မျက်လုံးကာများ၊ NIOSH အတည်ပြုထားသော N95 (သို့) ထို့ထက်မက စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဖုန်မျက်နှာဖုံးများ ပါဝင်ပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် ကိုင်တွယ်လုပ်ကိုင်စဉ် လက်များကို ဓားရှမှုနှင့် ဖိုင်ဘာများကြောင့် ယားယံမှုမှ ကာကွယ်ရန် လက်အိတ်များကိုလည်း ဝတ်ဆင်သင့်ပါသည်။ စတင်တပ်ဆင်သည့်နေရာများတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ရောင်းလဲ့သည့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန် ခြေဖိုးပိတ်ပြီး အနှောက်အယှက်မဖြစ်သော ခြေစွပ်များကို ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထပ်မံကာကွယ်ရန် measures တွင် ပိတ်ထားသောနေရာများတွင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စေရန် သေချာစေခြင်းနှင့် အရေးပေါ်မျက်စိဆေးကြောရာနေရာများကို အသုံးပြုနိုင်ရန် အဆင်သင့်ထားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် PPE များကို အသုံးပြုမည့်အချိန်တွင် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော် သို့မဟုတ် အသုံးများနေသော ပစ္စည်းများကို ချက်ချင်းအစားထိုးရမည်ဖြစ်သည်။ ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချွတ်ချာခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လေ့ကျင့်ပေးခြင်းဖြင့် ကူးစက်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘေးကင်းလုံခြုံမှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အလုပ်နေရာ အကဲဖြတ်မှုနှင့် ပြင်ဆင်မှု

အသေးစိတ် အလုပ်နေရာ အကဲဖြတ်မှုသည် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အန္တရာယ်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပြီး တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းများ စတင်မည့်အချိန်တွင် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤအကဲဖြတ်မှုတွင် အလင်းရောင်လုံလောက်မှု၊ သင့်တော်သော လေဝင်လေထွက်စနစ်များနှင့် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် ထွက်ခွာနိုင်သော လမ်းကြောင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် လည်ပတ်နေသော ပစ္စည်းများအနီးတွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် အလုပ်နေရာရှိ လျှပ်စစ်စနစ်အားလုံးသည် lockout/tagout လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ သီးခြားခွဲခြားထားပြီး အမှတ်အသားပြုထားမှုရှိမရှိကို တပ်ဆင်မှုအဖွဲ့များက အတည်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။

ဆိုက်နေရာပြင်ဆင်ခြင်းတွင် အသုံးပြုထားသည့် အမှုန်အမှော်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အမှုန်အမှော်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် နေရာအားလုံးသို့ ဝင်ရောက်နိုင်မှုကို သေချာစေခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အဖွဲ့များသည် ပစ္စည်းများကို စုပုံထားရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ရန် သတ်မှတ်နေရာများကို သတ်မှတ်သင့်ပြီး ခြေဆန့်ကျခြင်းအန္တရာယ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် အလုပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိရောက်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် စနစ်ကျသော အလုပ်နေရာများကို ထိန်းသိမ်းသင့်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်နေရာများတွင် လုံခြုံစွာ အလုပ်လုပ်ကိုင်နိုင်ရန် သင့်လျော်သော စကဖို့ဒ် (scaffolding) သို့မဟုတ် ဝင်ရောက်နိုင်သည့် စင်များကို အသုံးပြုမည့်အချိန်တွင် တပ်ဆင်ပြီး စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သိုလှောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များ

သင့်လျော်သော ပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများ

ရောက်ရှိသည့်တိုင်အောင် ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရောက်ကျော်ပိုက်ဖြစ်သော ရောက်ဝူလ်ပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်သယ်ဆောင်ရမည်။ လေးသောပမာဏများအတွက် ဖော့ခလက် (forklift) သို့မဟုတ် ခရိန် (crane) ကဲ့သို့သော မြှောက်ပေးသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ သယ်ဆောင်သင့်ပြီး ပေါ့သောအပိုင်းများကိုမူ လက်ဖြင့် မှန်ကန်သော မြှောက်ယူမှုနည်းလမ်းများဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အလုပ်သမားများသည် အပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေပြီး ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် ဖိအားပေးမှုပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အားထုတ်ကာ အောက်သို့ ပစ်ချခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ရမည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွင်း စိုထိုင်းဆဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုများမှ ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းများကို ချက်ချင်းအသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်အထိ မူလထုတ်လုပ်သည့် ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းတွင် ထားရှိသင့်ပါသည်။ အောက်ခြေရှိပစ္စည်းများ ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဝန်ချိန်နှင့် ထုံးချထားမှုစီစဉ်မှုများအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လိုက်နာ၍ ပစ္စည်းများ တင်သွင်းခြင်းနှင့် ဆောင်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဆောင်ရွက်သင့်ပါသည်။ ပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ပေးသည့် အချိန်ဇယားကို အဖွဲ့များက ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်သင့်ပြီး နေရာတွင် သိုလှောင်မှုကာလကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပေးသင့်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှု

သိုလှောင်မှုကာလအတွင်း ရောက်ဝူလ် ပိုက်အား ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များမှ ကာကွယ်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။ မှိုများ ကြီးထွားခြင်း သို့မဟုတ် အပူဓာတ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကျဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စိုထိုင်းဆစုဝေးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အလုံအလောက် လေဝင်လေထွက်ရှိသော ခြောက်သွေ့ပြီး ဖုံးအုပ်ထားသည့်နေရာများတွင် ပစ္စည်းများကို သိုလှောင်ရပါမည်။ အားပေးမှု၏ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသည့် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအတွင်း သိုလှောင်မှုနေရာများသည် တည်ငြိမ်သော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပါသည်။

ပစ္စည်းကို စနစ်တကျ စီမံခန့်ခွဲရေးစနစ်များသည် ပစ္စည်းပမာဏများနှင့် တပ်ဆင်မှုအချိန်ဇယားများကို ခြေရာခံရာတွင် ကူညီပေးပြီး ဝင်လာသည့်အစားအသောက်များကို အရင်ထည့်၊ အရင်ထုတ် (first-in, first-out) စနစ်ဖြင့် လည်ပတ်စေရန် သေချာစေပါသည်။ သိုလှောင်ရုံများတွင် အခြားပစ္စည်းများကို အလွန်အကျွံ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမလိုဘဲ ပစ္စည်းများကို လွယ်ကူစွာ ရယူနိုင်ရမည်။ သိုလှောင်ထားသော ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှုမစတင်မီ ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်သော ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အရည်အသွေးကျဆင်းမှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နည်းလမ်းများ

ပိုက်မျက်နှာပြင် ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ

ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အောင်မြင်သော ရောက်ဝူလ်ပိုက်အင်ဆူလေးရှင်း တပ်ဆင်မှုနှင့် ရေရှည်စနစ်အဆင်ပြေစေရန် အခြေခံကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပြီး အားလုံးသော ပိုက်မျက်နှာပြင်များကို ကြမ်းတမ်းစွာ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖုန်၊ ဆီ၊ သံချေး၊ အခွံနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးရမည်ဖြစ်ပြီး ထိုသို့သော အရာများသည် အချောင်းအတားများအဖြစ် အပူခံပစ္စည်းများ ကပ်ငြိမှုကို ဟန့်တားနိုင်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှု၏ အမျိုးအစားနှင့် အကျယ်အဝန်းပေါ်မူတည်၍ ကြိတ်ခဲသံမဏိဖြင့် တိုက်ခြင်း၊ သဲဖြင့်ဖုန်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အင်ဆူလေးရှင်း အသုံးပြုမည့်နေရာများကို သန့်စင်ပြီးနောက် စိုထိုင်းဆကို ဖမ်းမိခြင်းကြောင့် ချေးမြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူဓာတ်စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်များကို လုံလောက်စွာ ခြောက်သွေ့အောင် လုပ်ပေးရမည်။ အင်ဆူလေးရှင်း တပ်ဆင်မှုကို ဆက်လက်မလုပ်ဆောင်မည်မီ မူရင်းပရောဂျက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများကို မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုအားလုံး ကျော်လွန်ကြောင်း စစ်ဆေးမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများက အတည်ပြုပေးပါသည်။ အင်ဆူလေးရှင်း အသုံးပြုမည့်အချိန်တွင် မျက်နှာပြင်ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများကို ကြိုတင်ဖြေရှင်းပြုပြင်ပေးရမည်ဖြစ်ပြီး အပူဓာတ်ကာကွယ်မှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ဖြစ်ပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ

ရောက်ဝဲပိုက်များအတွက် ရောက်ဝဲပိုက်အပူကာပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းသည် အပူဒဏ်မှ ကာကွယ်မှုကို ထိရောက်စွာ ဖုံးလွှမ်းပေးပြီး စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသော အပူတံဆိပ် (thermal bridges) များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အပူကာပစ္စည်းများကို ဖိအားများပြားစွာ မဖြစ်စေဘဲ အမျှင်ဓာတ်မပျက်စီးစေဘဲ သန့်ရှင်းပြီး ဖြောင့်တန်းသော ဖြတ်တောက်မှုများအတွက် သာမိုးလိုင်းဓား (utility knives) သို့မဟုတ် အထူးဖြတ်တောက်ရာတန်ဆာပလာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အလုပ်သမားများသည် ဖြတ်တောက်မှုမပြုမီ တိကျစွာ တိုင်းတာပြီး ဖြတ်တောက်ရန် မျဉ်းကြောင်းများကို ရှင်းလင်းစွာ မှတ်သားသင့်ပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျမှုကို လျော့နည်းစေကာ ပိုက်၏ ပုံစံများကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေရန် ဖြစ်ပါသည်။

ကွေးညွှတ်မှုများ၊ ဆက်စပ်မှုများနှင့် တပ်ဆင်မှုများပါသော ရှုပ်ထွေးသည့် ပိုက်စနစ်များအတွက် အပူကာပစ္စည်းများကို ဆက်တိုက်ဖုံးအုပ်နိုင်ရန် ဂိုတ်ပုံစံများ ဖန်တီးခြင်းနှင့် အထူးဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများကို ဂရုတစိုက် လိုအပ်ပါသည်။ အပူဆုံးရှုံးမှုများသည် အထူးသဖြင့် ဗာဗွန်များ၊ ပလိန်းများနှင့် အခြားပိုက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် သိသိသာသာ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် အပူကာအထူကို အမှတ်တကာ ထိန်းသိမ်းရန် တပ်ဆင်သည့်အဖွဲ့များသည် အထူးဂရုပြုသင့်ပါသည်။ အပူကာပစ္စည်းများ၏ ဆက်စပ်မှုများကို သင့်တော်စွာ ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြင့် လေဝင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စနစ်တစ်ခုလုံးအတိုင်း အပူဓာတ် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စစ်ဆေးတည်ยူခြင်း

တပ်ဆင်မှု စစ်ဆေးရေး စည်းမျဉ်းများ

တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စနစ်တကျ စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရော့က်ဝါး ပိုက်အား အပူကာခြင်းစနစ်များသည် ဒီဇိုင်းအတိုင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အားလုံးသော အပူကာပစ္စည်းများ၏ ကာကွယ်မှု၊ သင့်တော်သော အထူနှင့် တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများကို မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။ အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေခြင်း (သို့) စနစ်လည်ပတ်စဉ် ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော အကွက်လပ်များ၊ ဖိအားပေးခံရခြင်း (သို့) ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးရပါမည်။

စာရွက်စာတမ်းများတွင် စစ်ဆေးတွေ့ရှိချက်များ၊ ပြင်ဆင်ဆောင်ရွက်မှုများနှင့် တပ်ဆင်မှု၏ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် လက်ခံနိုင်မှု စံနှုန်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။ ပုံမှန်အချိန်အပိုင်းအခြားတိုင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများ ပိုမိုကြီးမားလာမည်မီ စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ နောင်တွင် ကိုးကားရန်နှင့် အာမခံအတွက် ပစ္စည်းများ၏ အုပ်စုအလိုက်နံပါတ်များ၊ တပ်ဆင်သည့်ရက်စွဲများနှင့် ပါဝင်သည့် ဝန်ထမ်းများအပါအဝင် အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို အဖွဲ့များက ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပါသည်။

နောက်ဆုံး ဘေးကင်းလုံခြုံရေး လိုက်နာမှု စစ်ဆေးတည်ုခြင်း

နောက်ဆုံးလုံခြုံရေးသဘောတူညီမှုအတည်ပြုချက်သည် ပြီးစီးသော တပ်ဆင်မှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း အားကောင်းမှုစနစ်များအတွက် သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ၊ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စည်းကမ်းချက်များကို အကုန်လုံးနီးပါး ဖြည့်ဆည်းပေးထားကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။ ဤစိစစ်ပြန်ကြားချက်တွင် ပရောဂျက်စာရွက်စာတမ်းများအရ မီးဘေးအန္တရာယ် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ အပူစွမ်းဆောင်ရည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ယန္တရားဖြင့် ချိတ်ဆက်မှု လိုအပ်ချက်များကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ လုံခြုံရေး သင်္ကေတများ၊ ဝင်ရောက်နိုင်သော ပြားများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုများကို သင့်တော်စွာ တပ်ဆင်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားကြောင်း အဖွဲ့များက အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။

တပ်ဆင်ပြီးနောက် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပူဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းဖြင့် စစ်ဆေး၍ ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သော အပူစီးဆင်းမှု တံတားများ (သို့) တပ်ဆင်မှုအားနည်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်းများ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအတည်ပြုချက်၊ တပ်ဆင်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ ပါဝင်သော စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံသည် စနစ်ကို စတင်အသုံးပြုခြင်းနှင့် နောင်တွင် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုများအတွက် အရေးကြီးသော အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးလက်ခံအတည်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စနစ်၏ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုကို သေချာစေရန် ဖောက်သည်များအား လမ်းညွှန်ပြသခြင်းနှင့် သင်ကြားပေးခြင်းများ ပါဝင်သင့်ပါသည်။

လုပ်ငန်းရှင်းမှုနှင့် ရာသီဥတုလုပ်ငန်းများ

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ

ရောက်ဝူလ်ပိုက်အနှစ်ထည်စနစ်များသည် လည်ပတ်မှုသက်တမ်းအတွင်း အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုအချိန်ဇယားများ ချမှတ်ခြင်းက အာမခံပေးပါသည်။ ပုံမှန်မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးမှုများက ပျက်စီးမှု၊ စိုထိုင်းမှုဝင်ရောက်မှု သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်း၊ ဘေးအန္တရာယ်များ ဖန်တီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ စစ်ဆေးမှုများ၏ ကြိမ်နှုန်းသည် စက်ရုံ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားများနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး အချို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် အနှစ်ထည်ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်တင်နိုင်သည့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

စစ်ဆေးတွေ့ရှိချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် အနှံ့အနှံ့ထည်စနစ်များအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် မျှော်မှန်းရန် အထောက်ကူပြုသည့် သမိုင်းဝင်မှတ်တမ်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို စံသတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးရန်စာရင်းများနှင့် အစီရင်ခံခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြု၍ လေ့ကျင့်ထားသော ဝန်ထမ်းများက စိစစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အသေးအဖွဲများကို အဓိကစနစ်ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် ဘေးအန္တရာယ်ပြဿနာများအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချက်ချင်း ပြင်ဆင်ဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ပြုပြင်နှင့်အစားထိုးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ပုံမှန်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ယိုယွင်းမှုဖြစ်ပွားပါက အာရုံကာခြင်းစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သင့်လျော်သော ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာရမည်။ ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများသည် မူရင်းတပ်ဆင်မှု အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ရှိပြီးသား အာရုံကာစနစ်များနှင့် အပြောင်းအလဲမရှိစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရမည်။ ပြင်ဆင်ရေးလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်သည့် အလုပ်သမားများသည် ကနဦးတပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ပရိုတိုကောများနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာရမည်။

အစားထိုးခြင်း အစီအစဉ်သည် စနစ်ရပ်နားမှု လိုအပ်ချက်၊ ပစ္စည်းရရှိမှုနှင့် အခြားထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများနှင့် ညှိနှိုင်းမှုကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ဘေးကင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းရန် သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများအတွက် အရေးပေါ်ပြင်ဆင်ရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သတ်မှတ်ထားရမည်။ ဖယ်ရှားလိုက်သော အာရုံကာပစ္စည်းများကို ဖုန်များပါသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် အလုပ်သမားဘေးကင်းလုံခြုံရေး လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စနစ်တကျစွန့်ပစ်ရမည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရုပ်ကြွ ပိုက်အာရုံကာ အာရုံကာပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ရာတွင် လိုအပ်သော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း

ရောက်ဝူလ်ပိုက်အင်ဆူလေးရှင်းတပ်ဆင်မှုအတွက် စွန့်ပစ်၍ရသော ခါးပတ်အပြည့်အစုံ၊ ဘေးဘယ်ကာပါသော မျက်မှန်၊ NIOSH အတည်ပြု N95 (သို့) ထို့ထက်မြင့်မားသော ဖုန်များကိုကာကွယ်နိုင်သည့် မျက်နှာဖုံးနှင့် အလုပ်လက်အိတ်များ အပါအဝင် ကိုယ်ရံတော်ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ ပြည့်စုံစွာ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထပ်မံသော ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး အရေးယူမှုများတွင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်မှုကို သေချာစေခြင်း၊ အရေးပေါ်မျက်စိဆေးကြောရာနေရာများ ရရှိနိုင်ခြင်းနှင့် ခြေဖျားပိတ်၊ မ slip သော ခြေဖနောင့်များ ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် PPE အသုံးပြုမှုနှင့် အမျှင်ဓာတ်ကိုင်တွယ်မှု ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စည်းမျဉ်းများအပေါ် သင်တန်းကောင်းကောင်း သင်ကြားရရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။

တပ်ဆင်မှုမပြုမီ ရောက်ဝူလ်အင်ဆူလေးရှင်းပစ္စည်းများကို မည်သို့သိမ်းဆည်းသင့်ပါသနည်း

ရေခဲပြာသားပိုက်အာနိသင်္ဂါပစ္စည်းများကို စိုထိုင်းဆများမှ ကင်းဝေးပြီး ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်သောနေရာများတွင် သိုလှောင်သင့်ပါသည်။ သိုလှောင်ရာနေရာများတွင် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်အတိုင်း အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းပေးရမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများကို လွယ်ကူစွာ ရယူနိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်မဖြစ်မချင်း မူလထုပ်ပိုးမှုအတိုင်း ထားရှိသင့်ပြီး ပစ္စည်းများကို ဝင်ရောက်လာသည့်အစဉ်အတိုင်း အရင်ဝင်အရင်ထုတ် (first-in, first-out) စနစ်ဖြင့် စီမံသင့်ပါသည်။

တပ်ဆင်မှုမပြုမီ ပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ရန် မည်သည့်အရာများ လိုအပ်ပါသနည်း။

ပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို သင့်တော်သော နည်းလမ်းများဖြစ်သည့် ကွန်ရက်ဖြင့် သန့်ရှင်းခြင်း၊ သဲဖြင့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုနည်းဖြင့် သန့်ရှင်းခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ ဖုန်၊ ဆီ၊ သံချေး၊ အမှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် စိုက်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အာနိသင်္ဂါပစ္စည်းကို လိမ်းသည့်အခါ စိုထိုင်းဆများ မဝင်ရောက်စေရန် မျက်နှာပြင်များသည် လုံးဝခြောက်သွေ့နေရမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အရာများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ ရှိပါက တပ်ဆင်မှုမပြုမီ ပြင်ဆင်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၏ အရည်အသွေးသည် အာနိသင်္ဂါပစ္စည်း၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော အပူစုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

တပ်ဆင်ပြီးဖြစ်သော ရောက်ဝုလ်ပိုက်အနှစ်ထုပ်ခြင်းကို မည်မျှခဏခဏ စစ်ဆေးသင့်ပါသလဲ

တပ်ဆင်ပြီးဖြစ်သော ရောက်ဝုလ်ပိုက်အနှံ့အထုပ်စနစ်များကို စက်ရုံ၏ ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်အရ ပုံမှန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သင့်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့် စနစ်၏အရေးပါမှုပေါ်မူတည်၍ တစ်လှည့်တစ်ခါမှ တစ်နှစ်တစ်ကြိမ်အထိ ကွာခြားနိုင်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုများတွင် ပျက်စီးမှု၊ ရေစိမ့်ဝင်မှု သို့မဟုတ် ယန္တရားဆိုင်ရာ အနှောက်အယှက်များကို ဖော်ထုတ်ပြီး သမိုင်းကြောင်း ခြေရာခံရန် စာရွက်စာတမ်းများတွင် မှတ်တမ်းတင်သင့်ပါသည်။ ပိုမိုပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုများတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးနိုင်ခြေရှိသောကြောင့် ပိုမိုမကြာခဏ စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။